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松滋锅炉管道弯头20g高压锅炉管天津大无缝锅炉

字号+作者:佚名 来源:娱乐 2019年11月06日

无缝钢管的强度和塑性金属受到载荷作用后,其变形和破坏过程一般是:弹性变形→弹性变形加塑性变形→断裂。弹性变形是指载荷全部卸除后,可完全恢复的变形;塑性变形是指在载...

  

  

  

  

  

  

  无缝钢管的强度和塑性

  金属受到载荷作用后,其变形和破坏过程一般是:弹性变形→弹性变形加塑性变形→断裂。

  弹性变形是指载荷全部卸除后,可完全恢复的变形;塑性变形是指在载荷去除后,材料中仍残留下来的变形。

  1 强度

  强度是指金属材料在静载荷作用下,抵抗变形和断裂的能力。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。钢管的强度一般可以通过金属拉伸试验来测定。

  1) 拉伸曲线

  在静力单轴拉伸试验时,按国家标准规定的速度对试样施力,并利用拉力试验机上的自动绘图装置或者加设的自动绘图系统,可以绘出试样在试验过程中力与伸长之间的关系曲线,即拉伸曲线。由于该图不仅能明确显示出材料在拉伸过程中的变形特征,而且根据拉伸曲线可以得出主要的力学性能试验数据。因此,国际标准和国家标准都将拉伸曲线的绘制列入测定项目,并作了明确的精度要求。

  载荷超过Pe后,除弹性变形外,试样开始产生塑性变形。当载荷达到Ps时,在拉伸曲线上出现了水平或锯齿形的线段,这表明在在载荷不增加甚至减少的情况下,试样仍继续变形,这种现象称为“屈服”。

  

  孔型过充满时,则会出现耳子,如过充满特别显著时,则会产生飞翅,造成轧卡故障,并且某一机架出现铁耳子以后随后机架的压下量过大,再产生新的耳子,这种恶性循环一直延续到成品机架。耳子会导致折迭缺陷或尺寸超差。

  孔型欠满时,会使随后的机架,及至到成品机架孔型欠满,使成品管圆度和尺寸精度达不到要求。

  为了使孔型顶部金属展宽与侧壁金属拉缩较为协调,使孔型正常充满,从金属塑性变形角度,建立连轧管金属流动的基本方程。

  然后,在轧辊的曳入力作用下,依次进入减径区和减壁区二时限塑性变形。整个变形过程分三个阶段:第一阶段为压扁变形,第二阶段为减径变形,第三阶段为减壁变形。

  从管子内表面接触芯棒起,到荒管理开变形区为止,是减壁变形阶段,此时壁厚迅速减壁,同时也有少量的减径变形,因而获得较大的眼神。在此区中,管壁压下变形主要发生在孔型顶部(槽底),孔型开口处管壁金属得不到加工,或只由于孔型顶部金属眼神延伸对开口处金属施加以横向附加拉应力而使其壁厚稍许减薄,结果导致荒管横向壁厚不均匀性增加,并使开口处管壁金属受轴向附加拉应力作用,如果拉应力过大会导致荒管两侧周期性横裂。经轧制后的荒管,其横断面已成椭圆形,在进行随后道次的轧制时,管子首先与孔型顶部(槽底)接触,但其变形仍按压扁、减径和减壁三个阶段进行。

  

  圆管坯在滑道上应能够滚动,其弯度不应超过2.5mm/m。

  按轧管机要求,可购买的钢管可以是单一的长度或者多种长度,偏差不应超过长度的1%。

  冷据机是无缝钢管管坯区主要的设备,水平式圆盘冷锯机的主要性能参数如下表所示。

  锯切后的定尺坯经出口辊道和称重装置后拨至装料机前缓冲链,缓冲移送链将管坯运至装料机下辊道前,坯子由翻料钩从链上翻至辊道上称重合格的管坯由装料机装入环形炉,称重不合格的无缝钢管管坯由辊道运输至剔除台架前剔除。通过几年来的生产试制、性能评定、质量鉴定,以及生产工艺的不断完善,建立了健全的钢管生产质量保证体系,形成了年产大直径无缝钢管2万吨的生产能力。生产部分电站用高压锅炉管经国家有关部门鉴定,其性能和质量达到了国外同类钢管的实物水平。

  

  1 漏磁探伤的物理基础(EMI)

  漏磁探伤技术是根据铁磁性材料表面或内部存在缺陷会使空间磁场分布改变的原理来检测其缺陷的存在。(铁磁性材料或工件磁化后,在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形,逸出工件表面形成可检测的漏磁场。)

  2 漏磁的产生

  把一铁磁性工件置于恒磁场中,它将被磁化,若在材料均匀和无缺陷的情况下,通过工件横截面的磁力线将是均匀分布的。假如在材料中存在缺陷,例如裂纹,那么在缺陷处的磁阻将增大,此时,磁力线将分成三部分,其中一部分继续保持原来的路径,通过缺陷(尽管磁阻很大);第二部分则绕过缺陷,从缺陷以外的其他横截面通过;而第三部分,则从材料中逸出进入空气当中,从空气中绕过缺陷又回到材料中,这种磁力线逸出材料表面的现象称为“漏磁”。

  小口径无缝钢管顾名思义就是口径较小的无缝钢管,质量好的小口径无缝钢管表现在两方面,一外观质量好,二机械、物理性能好。因为生产小口径无缝钢管对技术和设备的要求更高更精准,所以只有实力雄厚的厂家才能生产出高性能产品。

  

  

  变形      缺陷   

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